家裝、公園棧道等都常用我們PVC木塑產(chǎn)品，木塑在我們的日常生活中必不可少，環(huán)保問題隨之而來，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析PVC木塑產(chǎn)品配方工藝，你值得收藏哦！

眾所周知，家庭裝修已經(jīng)成為我們每個人必須面對的課題，而近年來逐漸暴露出家裝材料污染室內(nèi)環(huán)境致病致癌事件越來越多，罪魁禍首就是家裝板材。那么，PVC下游產(chǎn)品都有哪些特點及優(yōu)勢呢？眾所周知，PVC綠色家裝材料主要分PVC木塑、PVC石塑兩大類產(chǎn)品，其中尤以PVC木塑產(chǎn)品應(yīng)用最為廣泛。當然除了PVC木塑產(chǎn)品以外，還有石塑等其他產(chǎn)品，都已經(jīng)成為家裝行業(yè)的新型綠色環(huán)保材料。

PVC木塑復(fù)合材料，是利用聚氯乙烯樹脂代替通常的樹脂膠粘劑與20%-35%的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠塑、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或異型材，主要應(yīng)用到室內(nèi)裝修代替實木板、人造板。PVC木塑復(fù)合材料的最大特性在于它同時具備了天然木材和樹脂材料兩種不同材質(zhì)的基礎(chǔ)材料的雙重優(yōu)點，在克服木材尺寸穩(wěn)定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺點同時，又避免了單純樹脂材料高溫蠕變、低溫易脆等不足，真正實現(xiàn)零甲醛。

用于木塑的木粉有木粉，竹粉，稻殼粉，麥桿，花生殼，甘蔗渣等，用于木塑的樹脂有PVC,PE,PP,其中PE占70%，PVC占13%，PP占17%。由于石油價格的上漲,導致以石油為原料的PE,PP的價格上漲,而PVC價格平穩(wěn),給PVC基礎(chǔ)材料的的塑木復(fù)合材料一個發(fā)展的機會。當然并不是成本低我們就可以忽略這些對制品物力力學性能有很大的影響，我們通過實際生產(chǎn)，可以具體分析一下。

首先我們要知道木粉的主要成份是纖維素+木質(zhì)素+半纖維素，另外其它有機物和水份，在實際生活中得加上樹脂粉的。

把PVC+木粉等植物纖維混合物混勻，在170℃雙輥筒塑煉機上混煉5min，取片，壓片，制樣，缺口沖擊強度按GB1843-80標準在ZBC-25B型擺錘沖擊試驗機上進行；拉伸性能按GB/T1040-92標準在CMT6104型萬能電子試驗機上進行。彎曲性能按GB1042-79標準測試。將沖擊樣條用液氮冷卻，然后脆斷，在斷面上真空鍍金，通過掃描電鏡進行掃描。

一、木粉的水份在生產(chǎn)過種的影響力變量

通過實驗，我們發(fā)現(xiàn)將木粉加熱時，水份首先蒸發(fā)，然后是木質(zhì)素的易分解部分發(fā)生分解，進一步升溫纖維素氧化分解，最后木質(zhì)素發(fā)生分解。用未烘干或烘干處理不到位的木粉填充改性塑料時，由于木粉中殘留的水份及木粉中的低沸點揮發(fā)性物質(zhì)的存在，使樣品中有相當?shù)臍馀荽嬖?，故材料的力學性能受到明顯影響；同時，適當?shù)募訜崽幚硪部杀苊庠诩庸み^程中出現(xiàn)“燒”的現(xiàn)象，并保證加工順利，制品光亮，色澤正常。因此，木粉在填充前須進行干燥。

木竹粉在加熱初期，重量減量值比較大，因為加熱時，竹粉水份揮發(fā)，1小時后，竹粉減量值基本不變，在110℃、130℃下木粉減重主要是水份揮發(fā)。而在溫度150℃下，竹粉在加熱初期，重量減量值比較大，主要是失去水份，但隨著加熱時間延長，竹粉減量值變得比較平緩，這時竹粉主要是失去低沸點揮發(fā)性物質(zhì)。加熱時，如溫度低，時間短，木粉減量不足3%，如溫度高，加熱時間長，木粉無限減量，是無意義和不經(jīng)濟的。從性能和經(jīng)濟二方面結(jié)合考慮，木粉加熱溫度在110℃、130℃，減量范圍5-10%為宜。

二、樹脂的選擇對制品力學性能的影響

木粉高填充，會影響PVC的塑化性能和加工流動性，得根據(jù)樹脂的熔體流動速率(MFR)去選擇樹脂的型號，MFR對復(fù)合材料性能也有一定影響，在相同加工工藝條件下，樹脂的MFR較高，木粉的總體浸潤性較好，木粉的分布也越均勻，而木粉的浸潤性和分布影響復(fù)合材料的機械性能，尤其是沖擊強度。

聚氯乙烯的聚合度越小，樹脂的MFR越高，我們通過PVC樹脂廠家提供的參數(shù)不難看出，PVC SG-7或PVC SG-8的粘數(shù)較低，MFR較高，因此，PVC SG-7或PVC SG-8比較適合做PVC/木塑復(fù)合材料的基體樹脂。

三、木粉選擇對制品力學性能的影響

木粉是由機械粉碎而成，不同粒徑的木粉在粉碎過程中所承受的力是不同的，因此不同粒徑的木粉具有不同的表面粗糙度和長徑比，并且木材本身的“微泡結(jié)構(gòu)”所遭受的破壞程度不同。木粉的粒徑越大，其表面的粗糙度越大，木材的表面的粗糙度對性能影響表現(xiàn)為：

①木材與塑料形成良好浸漬；

②在界面形成較深的界面擴散和機械互鎖。

如不能在界面形成較深的界面擴散和機械互鎖，意味著在界面形成空洞，導致材料性能下降。我們采用60目、100目、300目的木粉填充PVC，用以下配方

PVC粉 SG-7             100

穩(wěn)定劑                        3.5

內(nèi)、外潤滑劑            0.5~2.0

AC發(fā)泡劑                  0.3~0.5

ACR發(fā)泡加工助劑   5.0~8.0

填料                           4.0~6.0

阻燃劑                       2.0~3.0

成核劑                       0.2~0.7

增塑劑                       5.0~10.0

改性處理木粉          20.0~30.0

內(nèi)、外潤滑劑          0.5~2.0

AC發(fā)泡劑                0.3~0.5

ACR發(fā)泡加工助劑   5.0~8.0

填料                            4.0~6.0

阻燃劑                        2.0~3.0

成核劑                        0.2~0.7

增塑劑                        5.0~10.0

改性處理木粉            20.0~30.0

我們發(fā)現(xiàn)隨著填充PVC木粉粒徑的變化，PVC/木粉復(fù)合材料的沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)先上升后下降的趨勢，這種趨勢被PVC/木粉復(fù)合材料電鏡所證實，60目木粉，表面粗糟度高，結(jié)構(gòu)疏松，PVC樹脂未能向木粉中滲透，裸露顆粒較多，木粉周圍空洞較多；300目木粉，粒徑小，木粉易團聚；這些缺陷形成應(yīng)力集中，在較小的作用力下，容易斷裂。而100目木粉，粒徑適中，PVC樹脂和木粉界面相容性好，所以，沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)最大值。

通過實驗我們總結(jié)為：PVC SG-7或PVC SG-8比較適合做PVC/木塑復(fù)合材料的基體樹脂；100目木粉，粒徑適中，和PVC樹脂相容性好，沖擊強度和彎曲強度出現(xiàn)最大值；木粉填充PVC事先的干燥溫度110℃為好。

PE木塑和PVC木塑的區(qū)別

PE木塑的優(yōu)點：

PE木塑材料有優(yōu)秀的防水性和防腐性，硬度高，受熱易變型屈曲，但認為合適而使用加厚或多孔空心結(jié)構(gòu)效果好。

PE木塑的缺點

1. 抗氧化和抗光分解能力較差，就算加入抗氧化劑和UV，效果也不太理想，還會影響產(chǎn)品強度和色牢度；

2. 產(chǎn)品室外生存的年限有限

3. 產(chǎn)品外表顏色純一，沒有木質(zhì)感，外觀效果較差。

PVC木塑的優(yōu)點

1. PVC木塑產(chǎn)品可以用新料，也可以用舊料做（而PE用新料做則成本較高，產(chǎn)品沒有辦法走進市場），改性也比較容易，添加的量根據(jù)產(chǎn)量而定。

2. PVC可以做成低發(fā)泡的木塑產(chǎn)品，這樣成本更低，認為合適可使用共擠形式（雙料多料共擠或者鋼塑共擠），強度和木紋感都不錯。

3. PVC可以二次加工，多樣外表紋飾或油漆涵蓋UV漆，產(chǎn)品好看且色牢度好。

4. PVC木塑制品的防水防腐性能一樣優(yōu)良。

PE木塑和PVC木塑的差別

1. 制法不同：PE木塑制品的制備主要采購冷推法，PVC木塑制品可分真空成型，冷推法和三輥遏抑。

2. 原料不通：PE的木塑材料主要以PE的二，三級回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑，制造PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉，PVC回收料，木粉，石粉和部分改性劑等等。

3. 性能不同：PE木塑產(chǎn)品重，硬度高，脆性大，蠕變也大，。PVC木塑產(chǎn)品重量輕，硬度差，韌性好，有蠕變，沒有PE木塑產(chǎn)品大。

4. 用途不同：PE木塑產(chǎn)品主要以室外園林建設(shè)為主，綠可木如護欄，地板，垃圾桶，花池，托盤等等，PVC木塑主要是室內(nèi)裝飾為主，如門，地板，踢腳線，門套等等

5. 木塑還有一個較好的門類-ABS木塑，ABS木塑易加工，強度好， 也可以做木紋效果，好看不易損壞。

賽諾木塑專用聚乙烯蠟

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。

• 2、具有外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，更能延遲塑化，降低扭矩。

• 3、具有易分散，提高制品光澤度。

• 4、相容性好，抗析出。

• 5、脫模性好，較好的金屬剝離性，連續(xù)生產(chǎn)時間長。

• 6、后期熱穩(wěn)定性好，不含低聚物、石蠟等。不析出，不遷移。

• 7、環(huán)保，通過ROHS、重金屬檢測。

賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、 硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材             來源：lurongwang.cn