在塑料成型工藝上，有很多成型工藝，關(guān)于微注射成型的工藝平時(shí)了解的較少，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家針對(duì)微注射成型工藝要素進(jìn)行分析。

微注射成型的工藝要素

關(guān)鍵詞：PP , PS , PC , POM , PA

微制造是并列于傳統(tǒng)制造，專用于以毫克、毫米為計(jì)量單位的產(chǎn)品生產(chǎn)，其中微注射成型已成為微制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，正得到快速的發(fā)展，采用該工藝能成功生產(chǎn)出尺寸小、形狀復(fù)雜的微型物件，工藝上要求做到：

1、模具溫度

在眾多工藝參數(shù)中，模溫十分重要。研究表明微注射中模具溫度一般要高于成型材料的玻璃化溫度，才能獲得填充完好的制品。模具溫度至少比材料的玻璃化溫度高30-40℃，制品才能獲得良好的填充效果。目前微注射模具溫度的控制方法有：

1）德國(guó)IKV設(shè)計(jì)的模具變溫系統(tǒng)：外部裝置保持整個(gè)模具溫度恒定，內(nèi)部裝置由拆卸油管和電加熱器組成，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具型腔局部表面的加熱。

2）紅外線快速加熱系統(tǒng)：該加熱系統(tǒng)成本低、實(shí)用性強(qiáng)，能明顯提高成型質(zhì)量。

3）氣體火焰加熱法：加熱效率與模具表面粗糙度有關(guān)。

4）電磁感應(yīng)加熱配合水冷方法：可實(shí)現(xiàn)對(duì)微塑料模具局部區(qū)域溫度的控制，獲得比較均勻的溫度分布，獲得質(zhì)量較高的微結(jié)構(gòu)制品。

2、注射速度

注射速度直接影響微注射件的質(zhì)量，在快的注射速度下能獲得均勻的填充效果、減少微制品內(nèi)部的應(yīng)力。注射速度度熔接痕強(qiáng)度的影響最大，其次是模具溫度、保壓壓力和熔體溫度。

3、熔體溫度

熔體溫度對(duì)注射件的拉伸強(qiáng)度的影響最為顯著。這可能是因?yàn)槲⒆⑸浼哂懈竦谋砥?，也可能是由于測(cè)試過(guò)程中剪切作用的影響。當(dāng)熔體溫度提高時(shí)，熔體的黏度降低，有利于塑料熔體進(jìn)行充模；當(dāng)熔體溫度保持較高時(shí)，成型的制品尺寸精度較高。

4、成型材料

普通工程塑料大部分適用于微注射成型。采用PP、PA和POM材料對(duì)比后得出：PP是最適合于成型微齒輪的材料。對(duì)PS、PA6-納米材料、PC等幾種材料微注射醫(yī)用針頭對(duì)比后得出：PA6-納米材料注射的制品質(zhì)量較差，這可能是由于這種材料吸濕性較大。

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