【聚乙烯蠟】產品工藝控制（一）

     PMMA與ASA雙色共擠塑木復合產品生產工藝比單色塑木復合產品工藝復雜，涉及面廣，其中需要重點控制的是共擠機工藝溫度，機頭壓力以及共擠機擠出速度與主機擠出、牽引速度的匹配與協(xié)調。兩種聚合物材料之間黏度和流速不同，單流道與匯合流道中流動物料速度分布曲線是不同的。當兩種熔融物匯入同一流道中時，其黏度必將對共擠界面流動性產生很大影響。為了方便理解，本節(jié)將PMMA或ASA彩色物料統(tǒng)稱為共擠料，將PVC混合物料統(tǒng)稱為基料。共擠料與基料熔體黏度差異大，兩種黏度不同聚合物熔體在復合流道中流動時，黏度較低聚合物熔體總有把黏度較高聚合物熔體包覆在中間趨勢，低黏度熔體總是向高剪切區(qū)流動，會在共擠出界面上產生不穩(wěn)定流動；表面共擠塑木復合產品共擠方式是在生產單色塑木復合產品模具基礎上，增加共擠流道，在單色型材表面覆合一層只有0.2-0.3mm厚度彩色共擠料，僅是基料厚度8.69%-13.6%左右。兩種不同厚度料層流動屬于不對稱流動，隨其體積流量增大，壓力損失減少，高黏度熔體被低黏度熔體所包圍并隨黏度比增大而加快；在不對稱流動中，兩個熔體除共有流動界面外，另一界面均與模具壁接觸、摩擦。界面流動狀態(tài)不僅與熔體黏度、壓力損失及流率有關，還與機頭流道長徑比有關。長徑比越大，高黏度熔體被低黏度熔體包圍的速度和范圍越大。兩種不同黏度聚合物在口模內流動差異，則會影響共擠層厚度與兩相界面之間黏接強度。

     鑒于不同聚合物熔體黏度，可以通過溫度和壓力調整流動性。要想獲得理想共擠出制品，就是要合理設定與控制擠出主機與共擠機工藝溫度、給料與擠出速度，并通過對共擠料流道進行合理設計，高黏度熔體所受到壓力盡可能大一些。使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動速率相互匹配，基本傾于一致，從而利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏接強度。使用相對分子質量分布窄聚合物，可以通過增加口模間隙和提高溫度解決界面不穩(wěn)定性，使用相對分子質量分布寬聚合物時，減少界面不穩(wěn)定性的方法就是增加共擠層厚度，改變層比或者更換共擠料。

     值得指出的是，模具工藝溫度是由PVC主料工藝溫度決定的，而幾種不同共擠料加工溫度與PVC主料加工溫度差別較大，對共擠機料筒第一區(qū)加熱溫度控制顯得十分重要。溫度過高，容易引起模具進料口處物料發(fā)生粘模具而糊料；溫度太低，則會導致出料不均勻，容易出現(xiàn)熔體黏度大，流動性差，與主料不易包覆等缺陷。對于大型材，在共擠機與模具連接件上添加加熱溫度控制裝置，會有利于提高共擠塑木復合產品質量，降低開機廢品率。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。