聚丙稀蠟（通稱PP蠟）是無毒性、無臭、無氣味的奶白色蠟狀物質(zhì)固態(tài)顆粒物，別名“百褶膠”。

    PP 蠟為結(jié)晶型聚合物，常見塑膠中PP 最輕，相對密度僅為0.92 g/cm3（比水?。?，它具備優(yōu)良的耐地應力裂開性，有很高的彎折疲憊使用壽命，成形溫度：160~220 ℃ 。

    在塑料原料中，PP 的耐溫性最好是，其熱形變溫度為80~100 ℃，能在開水中煮。PP 商品輕質(zhì)、延展性好、耐酸類好。PP 料具備共聚物改性、化學交聯(lián)改性、共混改性、添充改性。

    相較為聚碳酸原材料（PC 料）來講，PP 料沒有熱應力造成 商品裂開的叫法，一般通過添加玻璃纖維或是一些金屬材料添加物的方式對PP 料開展改性。

    聚丙稀蠟（PP蠟）注塑模具加工時特別注意以下關鍵點：

    1、塑膠的解決

    純PP是透明色的河馬牙乳白色，能夠染上顆粒。PP的上色在一般塑料機上只有用色母粒，但有一些型號上面有提升混煉膠功效的單獨熔融元器件，還可以用顏料上色。

    室外應用的產(chǎn)品，一般應用UV增稠劑和炭黑添充。再生顆粒的應用占比不必超出15%，不然會造成抗壓強度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干燥解決。

    2、塑料機采用

    對塑料機的采用沒有特別要求。因為PP具備高晶形。需選用注射工作壓力較高及可以多段操縱的電腦上塑料機。鎖合模力一般按3800t/m2來明確，注射20%-85%就可以。

    3、模貝及澆口設計方案

    模貝溫度50-90℃，針對規(guī)格規(guī)定較高的用高模溫。型芯溫度比凹模溫度低5℃之上，流道直徑4-7mm，針型澆口長短1-1.5毫米，直徑可小至 0.7mm。

    邊形澆口長短越少越好，約為0.7mm，深層為壁厚的一半，總寬為壁厚的二倍，并隨模芯內(nèi)的熔流長短慢慢提升。

    模貝務必有優(yōu)良的排氣管性，排出氣孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米，要防止收攏痕，就需要用大而圓的注口及環(huán)形流道，筋板的薄厚要?。ū热缡潜诤竦?0-60%）。

    均聚 PP生產(chǎn)制造的商品，薄厚不可以超出3毫米，不然會出現(xiàn)汽泡（厚壁管產(chǎn)品只有用共聚物PP）。

    4、熔膠溫度

    PP的溶點為160-175℃，溶解溫度為350℃，但在注射生產(chǎn)加工時溫度設置不可以超出275℃。熔化段溫度最好是在240℃。

    5、注射速率

    為降低熱應力及形變，應挑選快速注射，但有一些級別的PP和模貝不適合（氣泡、氣紋）。如刻著紋路的表層發(fā)生由澆口蔓延的明暗交界線兩色花紋，則要用低速檔注射和較高模溫。

    6、熔膠背壓式

    可以用熔膠背壓式，色顆粒料的背壓式可適度調(diào)高。

    7、注射及保壓

    選用較高注射工作壓力（1500-1800bar）和保壓工作壓力（約為注射工作壓力的80%）。大約在全行程安排的95%時轉(zhuǎn)保壓，用很長的保壓時間。

    8、產(chǎn)品的后處理工藝

    為避免 后結(jié)晶體造成的收攏形變，產(chǎn)品一般須經(jīng)開水泡浸解決。

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