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硬脂酸鋅小編分析PVC發(fā)泡木塑生產(chǎn)

返回列表 來(lái)源：發(fā)布日期： 2018.07.18

PVC木塑是我們常見(jiàn)的材料，景區(qū)的園林景觀等很多的材料是用木塑做成的，下面青島賽諾硬脂酸鋅小編為您分析PVC發(fā)泡木塑生產(chǎn)工藝及配方推薦，希望對(duì)您有用。

一、PVC木塑生產(chǎn)工藝

PVC樹(shù)脂加木粉、碳酸鈣、助劑經(jīng)高速混合機(jī)混到所需溫度根據(jù)填充量溫度一般在115℃-125℃，再冷混到50-40度左右放料自然冷卻后使用：

1、直接用混好的粉料經(jīng)錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品這就是一步法。一步法生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)是不用制粒，節(jié)省了制粒設(shè)備投資和水電、人工、設(shè)備的維護(hù)成本，降低物料損耗。但制品質(zhì)量和外觀不如二步法。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內(nèi)外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（一步法也可產(chǎn)生木紋如密度做到1.0或1.2以上,但增加成本）。

2, 冷卻好的粉料用錐雙制粒再用單螺桿擠出即二步法生產(chǎn)。優(yōu)缺點(diǎn)與上面相反。生態(tài)木采用二步法生產(chǎn)較理想。

加工工藝

二、成型工藝及設(shè)備

良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機(jī)頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。

1.混料和喂料

原料的生產(chǎn)工藝：
木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無(wú)機(jī)填料也達(dá)到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。
控制好合理水分的纖維和填料-----加入高混機(jī)里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達(dá)不動(dòng)時(shí)打開(kāi)混合機(jī)大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤(rùn)滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達(dá)停止了再打開(kāi)大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機(jī)）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時(shí)間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時(shí)間有相差3分鐘或更長(zhǎng)那可能是感溫線有問(wèn)題或溫控不準(zhǔn)，或混合機(jī)牛角刀磨損嚴(yán)重。這樣會(huì)影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。
造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長(zhǎng)度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬(wàn)不能斷料的情況發(fā)生。

混料工藝通過(guò)影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進(jìn)而影響材料性能?；炝蠒r(shí),應(yīng)該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時(shí)間。由于木粉粉料蓬松,加料過(guò)程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會(huì)使擠出波動(dòng),造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對(duì)加料方式和加料量作嚴(yán)格的控制,一般采用強(qiáng)制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木粉與PVC 粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/木塑的力學(xué)性能。

2.成型溫度

擠出工藝：
主要注意以下幾方面
a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計(jì)量段，模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計(jì)量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。
b,各段風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c，主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。如主機(jī)電流波動(dòng)較大說(shuō)明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。
d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會(huì)影響到發(fā)泡倍率及顏色。

設(shè)定擠出成型溫度應(yīng)考慮到物料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的物理作用和化學(xué)反應(yīng)。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解氣體的逃逸,又要防止發(fā)泡劑提前分解;壓縮段和計(jì)量段溫度設(shè)定則需要考慮到化學(xué)發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC分解等因素;機(jī)頭溫度應(yīng)使熔體保持良好流動(dòng)性的同時(shí),具有足夠的熔體黏度,以維持機(jī)頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機(jī)頭內(nèi)不發(fā)泡。姚祝平認(rèn)為在充分塑化的條件下,應(yīng)采用低溫?cái)D出。螺桿和成型模具等設(shè)備也應(yīng)具有低溫?cái)D出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應(yīng)控制在165℃以下,壓縮段和均化段在160~180℃之間,機(jī)頭和口模設(shè)在160℃以下。

3.螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機(jī)內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。但壓力過(guò)高時(shí)成核的泡孔生長(zhǎng)受到抑制,影響泡孔的充分生長(zhǎng);二是螺桿轉(zhuǎn)速越高,剪切作用越強(qiáng),剪切作用過(guò)強(qiáng)時(shí)容易使泡孔合并或破裂,影響發(fā)泡體質(zhì)量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低,使停留時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個(gè)最佳值,一般在12~18r/min 之間。

4.擠出壓力

擠出壓力不足會(huì)造成制品表面粗糙、強(qiáng)度低,而較高的擠出壓力不僅能控制機(jī)頭內(nèi)的含氣熔體不提前發(fā)泡,而且使機(jī)頭口模內(nèi)外壓差大,從而使壓降速率高,有利于氣泡成核,成核的氣泡數(shù)量增多,發(fā)泡率也隨之增大,有利于得到均勻細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)。但擠出壓力過(guò)高對(duì)泡孔的生長(zhǎng)不利。要得到適宜的機(jī)頭壓力,可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭溫度及口模形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)。

5.成型設(shè)備

單螺桿擠出機(jī)主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機(jī)筒中停留時(shí)間長(zhǎng),易燒焦,因此,在PVC/木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/木塑的混合效果,用于PVC/木塑加工的單螺桿應(yīng)該設(shè)混煉區(qū),或者先造粒,然后用粒料擠出成型,但這個(gè)過(guò)程消耗了助劑,降低了PVC性能。

5、問(wèn)題解決對(duì)策

序號(hào)	不正?，F(xiàn)象	原因	解決方法	備注
1	板面發(fā)黃	穩(wěn)定劑不足	增加穩(wěn)定劑分?jǐn)?shù)
		外潤(rùn)滑不足，摩擦大，引起物料分解	增加外滑分?jǐn)?shù)
		溫度設(shè)定太高	降低溫度
2	板材表面中部發(fā)黃	模具局部溫度設(shè)定高	降低相應(yīng)處溫度
		外滑不足	增加外滑分?jǐn)?shù)
		擠出機(jī)5 區(qū)溫度高	降低相應(yīng)處溫度
3	板材厚度不均	模唇縫隙不合理	調(diào)節(jié)模唇厚度
		阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng)	調(diào)節(jié)阻流塊
		外滑過(guò)量	降低外滑分?jǐn)?shù)
		內(nèi)滑不足	提高內(nèi)滑分?jǐn)?shù)
		模具溫度設(shè)置不合理	調(diào)整模具溫度
4	板材發(fā)脆	擠出機(jī)溫度設(shè)置太高	降低溫度
		擠出機(jī)溫度設(shè)置太低	提高溫度
		配方不合理	調(diào)整配方
5	板材表面不光滑	外滑不足	增加外滑分?jǐn)?shù)
		加工助劑不足	增加分?jǐn)?shù)
		填料或者助劑分散不充分	調(diào)整填料或助劑分?jǐn)?shù)
		模具溫度設(shè)置太低	提高模具溫度
		擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高	降低溫度
6	有垂直于擠出方向的條紋	發(fā)泡調(diào)節(jié)劑粘度太高	調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號(hào)
		擠出機(jī)溫度設(shè)置太低	提高擠出機(jī)溫度
		模具溫度設(shè)置太低	提高模具溫度
		牽引速度太快	降低牽引速度
7	板材內(nèi)有大泡	熔體強(qiáng)度不足	增加發(fā)泡劑用量
		擠出機(jī)5 區(qū)溫度太高	降低對(duì)應(yīng)溫度
		對(duì)應(yīng)處模具溫度高	降低對(duì)應(yīng)處溫度
		有雜質(zhì)	注意原料雜質(zhì)
		回料塊大	回料磨粉
8	板面彎曲	三輥溫度設(shè)置不合理	調(diào)節(jié)溫度設(shè)置
8	板面彎曲	廠房?jī)?nèi)局部溫差大或者空氣對(duì)流太快	改善廠房環(huán)境
9	發(fā)泡片泡孔大	擠出機(jī)溫度設(shè)定高	降低溫度
		發(fā)泡調(diào)節(jié)劑少	提高用量
		潤(rùn)滑調(diào)劑不當(dāng)	調(diào)整配比
10	板材厚度不易控制且來(lái)回移動(dòng)	外滑太多	降低外滑用量
10	板材厚度不易控制且來(lái)回移動(dòng)	模具溫度不穩(wěn)定	校正溫度表，提高控制精度
11	片材芯部泡孔大，表面泡孔小	主機(jī)溫度高	降低主機(jī)溫度
		潤(rùn)滑調(diào)節(jié)不當(dāng)	調(diào)整配比
		熔體強(qiáng)度不足	添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量

二、PVC木塑產(chǎn)品存在的不足

A變色問(wèn)題

導(dǎo)致變色的原因很多如：紫外線、溫度、濕度、空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境的酸堿度等。

如何防止產(chǎn)品變色:

a色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱性好的色粉。

b選不易析出的潤(rùn)滑劑。

c加抗氧劑,紫外線吸收劑來(lái)提高制品的耐候性。

d滿足加工要求盡可能降低加工溫度。

e產(chǎn)品表面噴涂耐候性好的耐候漆。

f共擠耐候性好的材料。

B變形問(wèn)題

變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差,要提高抗熱變形主要從以下幾方面入手：

a盡可能不加或少加影響材料變形的助劑如低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑、CPE、DOP、環(huán)氧大豆油等。

b合理的潤(rùn)滑體系和用量.

c合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度,冷卻水溫。

d降低制品內(nèi)應(yīng)力。

e模具的合理設(shè)計(jì)。

F半成品的擺放和儲(chǔ)存。

g填充的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關(guān)機(jī)械性能如沖擊強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度、模量等。

C阻燃問(wèn)題

木塑的材料組成就具有阻燃性能。關(guān)鍵是要提高其氧指數(shù)和降低燃燒時(shí)的發(fā)煙量?？梢蕴畛渥枞紕?，增塑劑使用氯化石蠟。

三、參考配方

配方1

配方2

配方3

配方4

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材來(lái)源：lurongwang.cn。

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