PVC制品前面我們發(fā)過很多的文章來闡述，今天青島賽諾硬脂酸鋅廠家為您分析PVC混料的作用與原理，希望對大家PVC日常生產有很好的作用。

1、混料是生產PVC管型材的第1道工序,具有十分重要的作用，PVC管型材是把由PVC樹脂、穩(wěn)定劑、改性劑、填充劑、著色劑及其他助劑組成的多分散體系混合后應用于成型加工的。

2、混料的主要目的是：將原料混合，使其分布均勻，形成表觀密度高、流動性好、干燥松散的干混料。

3、混料主要依靠壓縮、剪切、分配、置換來實現(xiàn)，包含混合和分散兩方面的含義：

①混合就是使兩種或多種組分空間的分布情況發(fā)生變化，其原理如圖1所示；

②分散是指混合中一種或多種組分的物理特性發(fā)生了變化，如顆粒尺寸減小或溶于其他組分中，如圖2所示。

3、混合和分散一般是同時進行和完成的。在混合過程中同時通過粉碎、研磨等機械作用使被混合物料粒子的粒徑不斷減小，達到均勻分散的目的。

4、各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成混料步驟包括配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等，如下示意圖：

5、熱混工藝

熱混,在高速旋轉的攪拌槳葉推動下,沿混料機內壁急劇散開,并從中心部位落下,形成漩渦狀運動的過程。在物料與槳葉以及熱鍋內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下,物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉化,而且物料溫度不斷上升,并達到設定溫度。

熱混作用：

（1）物料產生一定程度的凝膠化作用(預塑化)，許多熔點較低的物質(如潤滑劑等)熔化滲入或黏附在PVC表面；

（2）物料獲得較好的初步凝膠化作用和分散效果；

（3）物料獲得較大的表觀密度，增強其流動能力，有利于其輸送，提高擠出效率；

（4）排除原料中的水分和低揮發(fā)性組分, 消除這些組分對產品質量的影響。

?  熱混終點溫度：經過長期不斷的試驗摸索，目前最適宜的熱混終點溫度為型材110-120℃，管材120-130℃。熱混溫度過低, PVC 物料塑化不均勻,揮發(fā)分除不盡影響性能; 熱混溫度過高, PVC 物料在混料罐鍋消耗較多的穩(wěn)定劑易發(fā)生降解, 甚至糊料, 影響生產。

6、冷混工藝

冷混是指把熱混料放在冷混鍋中,通過葉片低速攪動, 用冷混鍋夾套中冷卻水帶走其散發(fā)的熱量, 直至將原料降到設定溫度以下的過程。

?冷混作用：冷混不僅可以防止PVC 物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象,也是PVC 物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程，得到流動性更好的粉料。

?冷混工藝溫度：冷混終點溫度為45℃以下，冷混溫度過高, 干混料未充分冷卻即被儲放, 將使中間部位原料受過多余熱影響, 消耗過多穩(wěn)定劑, 干混料甚至出現(xiàn)發(fā)紅等降解現(xiàn)象; 冷混溫度過低, 不利于提高混料效率。

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作者：賽諾新材             來源：lurongwang.cn。